30-40 tona/dan Kompletna fabrika za mlevenje prokuvane riže

1) Čišćenje Paddyja:U ovoj fazi uklanjamo nečistoće iz polja.
Pirinač prvo treba očistiti kako bi se uklonila slama, kamenje, uže od konoplje, drugi krupni ostaci i nečistoće poput prašine umiješane u rižu. Ako na rizlu ima prašine kada se namače, to će zagaditi vodu i uticati na ishranu pirinča. Također, nakon procesa čišćenja, može se efikasno izbjeći kvar opreme za preradu u nastavku ili oštećenje komponenti, što je ključni proces kompletnog seta opreme za prokuhavanje riže.

2) Namakanje jastučića:Cilj namakanja je da rizle upije dovoljno vode, da se stvore uslovi za lepljenje škroba. U toku škrobnog zalijepanja lopatica mora apsorbirati preko 30% vode, inače neće moći potpuno ispariti jastučić u sljedećem koraku i tako uticati na kvalitet pirinča.
a. Vakumiranjem, konstantnom temperaturom i namakanjem pod pritiskom, pirinač za kratko vrijeme u potpunosti apsorbira vodu, tako da sadržaj vode u riži dostiže više od 30%, što je neophodan uslov da bi rižin škrob bio u potpunosti želatiniziran. tokom procesa kuvanja. U proizvodnoj liniji prokuvanog pirinča, ovaj odjeljak za preradu je osnovni i važan dio.
b. U zavisnosti od sorte i kvaliteta pirinča, temperatura namakanja je obično 55-70 stepeni, a vreme namakanja je 3,5-4,5 sata.

3) Kuvanje na pari i ključanje:Nakon namakanja, unutrašnjost endosperma je dobila dovoljno vode, sada je vrijeme da isparite jastučić kako biste ostvarili lijepljenje škroba. Kuvanje na pari može promijeniti fizičku strukturu riže i zadržati hranjivost, povećati omjer proizvodnje i olakšati skladištenje riže.
U ovom procesu koristi se para visokog pritiska i visoke temperature. Temperatura, vrijeme i ujednačenost kuhanja na pari moraju biti strogo kontrolirani kako bi škrob u pirinču mogao biti u potpunosti želatiniziran bez pretjeranog pregrijavanja.
Kada je skrobna želatinizacija dovoljna, boja prerađenog gotovog prokuvanog pirinča je prozirne boje meda.
Podešavanjem parametara kuhanja, prokuhana riža svijetle, podtamne i tamne boje može se prerađivati ​​prema zahtjevima kupaca.

4) Parboiled Paddy Sušenje:Cilj sušenja je da se vlaga smanji sa oko 35% na oko 14%, kako bi se smanjila vlaga može olakšati skladištenje i transport riže i značajno povećati omjer proizvodnje, jer se maksimalna količina cijele riže može dobiti kada se riža mljevena.
Tokom ovog procesa koristimo toplotu kotla, ona se preko izmenjivača toplote pretvara u vazduh, a pirinač se indirektno suši, a sušeni pirinač nema zagađenje i neobičan miris.
Proces sušenja je podijeljen u dvije faze. Prva faza je brzo sušenje, čime se smanjuje sadržaj vlage u jastučiću sa više od 30% na oko 20%, a zatim sporo sušenje kako bi se jastučić u potpunosti usporio i smanjio stopu pucanja u struku. Poboljšajte cijelu brzinu mjerača.

5) Parboiled Paddy Cooling:Osušeni jastučić se šalje u vertikalno skladište za privremeno skladištenje kako bi se potpuno usporio i ohladio prije obrade. Vertikalno skladište cilindara je opremljeno ventilatorom koji može odvoditi preostalu toplotu. I neka pirinač ravnomjerno navlaži.

6) Ljuštenje i odvajanje riže:Korištenje mašine za ljuštenje riže za uklanjanje ljuske sa osušenog rizla. Nakon namakanja i kuhanja na pari bit će vrlo lako oljuštiti biljku i uštedjeti energiju.
Olučani separator se uglavnom koristi za odvajanje smeđeg pirinča od neoljuštenog prema njihovim razlikama u specifičnoj težini i koeficijentu trenja u tri dijela: neoljuštena, smeđa riža i mješavina oba.

7) mljevenje riže:Perliranje prokuvanog pirinča koštalo je mnogo više vremena od običnog neolučnog pirinča. Razlog je taj što nakon namakanja pirinač lako postaje smektičan. Kako bismo izbjegli ovaj problem, koristimo mlinac za puhanje riže i povećavamo brzinu rotacije mlinca za rižu, prijenos pirinčanih mekinja usvaja pneumatski tip za smanjenje trenja.
Mašina za mlevenje pirinča je razvijena za mlevenje pirinča, što je napredna tehnologija trenutnog svetskog izbeljivača pirinča kako bi se smanjila temperatura pirinča, sadržaj mekinje niži, a polomljeni prirast niži.

8) Poliranje riže:Proces poliranja riže je poliranje površine riže prskanjem vode, što omogućava formiranje glatkog želatinoznog sloja koji produžava vrijeme čuvanja. Proširena komora za poliranje za proizvodnju visokokvalitetnog pirinča. Dobra riža dolazi kroz mašinu za poliranje, to će učiniti da pirinač za mljevenje postane ljepše boje i sjajnije, čime će se povećati kvalitet riže.

9) Ocjenjivanje riže:Mašina za sortiranje pirinča se koristi za efikasno i precizno prosijavanje mljevenog pirinča u nekoliko klasa: glavati pirinač, veliki lomljeni, srednje lomljeni, mali lomljeni, itd.

10) Razvrstavanje riže po boji:Pirinač koji dobijemo sa gornjeg koraka još uvijek ima lošu rižu, lomljenu rižu ili neke druge žitarice ili koštice. Dakle, ovdje koristimo mašinu za sortiranje u boji za odabir loše riže i drugih žitarica.
Mašina za sortiranje boja je važna mašina koja osigurava da možemo dobiti visokokvalitetnu rižu. Korištenje stroja za sortiranje u boji riže za sortiranje loših, mliječnih, kredastih, neoljuštenih i stranih materijala. Testiran je CCD signal tokom blankinga. Ako se utvrdi da u materijalu ima nekvalifikovanog pirinča ili nečistoća, izbacivač će oduvati neispravnu robu u rezervoaru.

11) Gotovo pakovanje riže:Završni pirinač je sada spreman dragi svi! Koristimo našu automatsku mašinu za vaganje i pakovanje da ih napravimo u vreće od 5 kg 10 kg ili 50 kg.
Ova automatska mašina za pakovanje sa automatskim vaganjem sastoji se od kutije za materijal, vage za pakovanje, mašine za šivenje i transportne trake. Može sarađivati ​​sa svim proizvodnim linijama mlina za rižu ovog modela. Električnog je tipa, možete ga podesiti kao mali kompjuter, onda će početi da radi. Za kapacitet vreće za pakovanje možete odabrati 1-50 kg po vreći prema vašem zahtjevu. Sa ove mašine ćete dobiti pirinač u obliku vrećice i možete isporučiti svoj pirinač svim svojim kupcima!

Iz procesa prerade prokuvanog pirinča može se vidjeti da se proizvodni proces kompletnog kompleta postrojenja za prokuvavanje rizle bazira na tehnologiji prerade bijelog pirinča, dodajući procese hidrotermalne obrade kao što su namakanje, kuhanje na pari i kuhanje, sušenje i hlađenje, i sporo dinstanje. Cijeli proces proizvodnje prokuvane riže općenito uključuje dva dijela: dio za prokuvavanje riže i dio za mljevenje riže, koji ovako:
A. Sekcija za prokuhavanje riže:
Raw Paddy → Prethodno čišćenje → Natapanje → Kuvanje na pari i kuhanje → Sušenje → Hlađenje → Za mljevenje riže
B. Sekcija za mljevenje riže:
Parboiled Paddy → Oljuštavanje i odvajanje → Mljevenje riže → Poliranje i klasiranje riže → Sortiranje riže po boji → Pakovanje riže

Princip odabira proizvodnje postrojenja za prokuhavanje riže uglavnom ovisi o učinku i snazi ​​sljedeće mašine za mljevenje riže. Mora postojati dovoljna količina prokuvanog pirinča prije nego što proces ljuštenja riže može da se pokrene. Učinak opreme za prethodno prokuvavanje mora biti veći od proizvodnje sljedećeg mlina za rižu. Ako to nije dovoljno, dvije jedinice se mogu spojiti paralelno. Kada je izlaz konzistentan, koristite uređaj za pretparivanje riže sa manje snage.

Pionir u industriji, bavimo se proizvodnjom besprijekornog asortimana Paddy Parboiling Plant. Možemo isporučiti kompletno postrojenje i ponuditi usluge montaže i obuke. Ukoliko ste zainteresovani za ovaj projekat, slobodno nas kontaktirajte za dodatne informacije.