Mašina za presovanje palminog ulja

Palmino ulje se nalazi u palminoj pulpi, pulpa je visokog sadržaja vlage i bogata lipazom. Obično usvajamo metod prešanja za njegovu proizvodnju i ova tehnologija je veoma zrela. Prije prešanja, grozd svježeg voća će se odnijeti u sterilizator i vršalicu za prethodnu obradu. Nakon vaganja FFB-a, on se utovaruje na FFB transporter pomoću rampe za utovar, a zatim će FFB biti transportiran do vertikalnog sterilizatora. FFB će biti steriliziran u sterilizatoru, FFB će se zagrijavati i sterilizirati nekoliko puta kako bi se izbjegla hidrolizacija lipaze. Nakon sterilizacije, FFB se transporterom snopa distribuira mehaničkim ulagačem grozda i ulazi u mašinu za vršidbu koja odvaja palmino voće i grozd. Prazna gomila se transportuje do utovarne platforme i transportuje van fabričkog područja u određenom periodu, prazna gomila se može koristiti kao đubrivo i ponovna upotreba; Plod palme koji je prošao sterilizaciju i vršalicu treba poslati u digestor, a zatim ići u specijalnu vijčanu presu da se iz pulpe dobije sirovo palmino ulje (CPO). Ali prešano palmino ulje sadrži puno vode i nečistoća koje treba razbistriti spremnikom za hvatanje pijeska i tretirati vibrirajućim sitom, nakon čega će CPO biti poslan u odjeljak za obradu stanice za bistrenje. Za kolač od mokrih vlakana koji se proizvodi vijčanom presom, nakon odvajanja matice, šalje se u kotlarnicu na spaljivanje.

Kolač od vlažnih vlakana sadrži mokra vlakna i mokre orahe, vlakna sadrže oko 6-7% ulja i masti i malo vode. Pre nego što pritisnemo maticu, treba da odvojimo maticu i vlakna. Prvo, mokro vlakno i mokra matica ulaze u transporter za lomljenje kolača da bi se razbili, a većina vlakana treba da se odvoji pneumatskim sistemom za depericarper vlakana. Matica, malo vlakana i velika nečistoća će se dalje odvojiti bubnjem za poliranje. Odvojenu maticu treba poslati u rezervoar za orahe kroz pneumatski sistem za transport oraha, a zatim usvojiti mlin za mreškanje za pucanje oraha, nakon pucanja, većina ljuske i jezgre će se odvojiti sistemom za odvajanje napuknute smjese, a ostatak smjese jezgre i ljuske ulaze u poseban sistem za odvajanje glinene kupke kako bi ih razdvojili. Nakon ove obrade, mogli bismo dobiti čisto jezgro (sadržaj ljuske u kernelu <6%), koje bi trebalo prenijeti u silos kernela da se osuši. Nakon osušene vlage od 7%, jezgro će biti prebačeno u kantu za skladištenje jezgra za skladištenje; Obično je omjer kapaciteta suvog jezgra 4%. Dakle, treba ga sakupiti do dovoljne količine, a zatim poslati u mlin palminog ulja; Za odvojeni omotač, treba ga transportovati u privremenu čauru kao rezervno kotlovsko gorivo.

Nakon rezervoara za sito i hvatač peska, palmino ulje treba poslati u rezervoar za sirovu naftu i zagrejati, zatim pumpati kontinuirani rezervoar za bistrenje kako bi se odvojilo pročišćeno ulje koje se šalje u rezervoar za čisto ulje i ulje mulja koje se šalje u rezervoar za mulj, gde nakon što se ulje mulja pumpa u centrifugu da se odvoji, izdvojeno ulje ponovo ulazi u rezervoar za kontinuirano bistrenje; Čisto ulje iz rezervoara za čisto ulje treba poslati u prečistač ulja, a zatim ući u vakuum sušač, na kraju osušeno ulje treba pumpati sabirni rezervoar.