Mašina za presovanje susamovog ulja
Odjeljak Uvod
Za materijal sa visokim sadržajem ulja – sjemenke susama, trebat će pretprešati, zatim kolač otići u radionicu za ekstrakciju rastvarača, a ulje na rafinaciju. Kao ulje za salatu koristi se za majoneze, prelive za salatu, umake i marinade. Kao ulje za jelo, koristi se za prženje kako u komercijalnoj tako i u kućnoj kuhinji.
Linija za proizvodnju susamovog ulja
uključujući: Čišćenje----prešanje----rafiniranje
1. Čišćenje (prethodna obrada) za proizvodnu liniju susamovog ulja
Što se tiče prerade čišćenja za liniju za proizvodnju susama, to uključuje čišćenje, magnetnu separaciju, pahuljice, kuhanje, omekšavanje i tako dalje, svi koraci su pripremljeni za postrojenje za prešanje ulja.
2. Prešanje za liniju za proizvodnju susamovog ulja
Nakon čišćenja (predtretmana), susam ide u presovanje. Što se tiče susama, postoje 2 vrste mašina za prešanje ulja za njega, vijčana mašina za presovanje ulja i hidraulična mašina za presovanje ulja, možemo dizajnirati postrojenje za prešanje prema zahtevu kupca.
3. Prerada rafiniranja za liniju za proizvodnju susamovog ulja
Nakon prešanja dobijamo sirovo susamovo ulje, a zatim ulje ide u fabriku za preradu.
Dijagram toka prerade rafiniranja je Sirovo sezamovo ulje--Degumiranje i odkiseljavanje--Decolorizathin--Dezodorizacija---Rafinirano ulje za kuhanje.
Predstavljanje mašine za rafinaciju ulja susama
Neutralizacija: sirova nafta izlazi pumpom za dovod ulja iz rezervoara za ulje, a zatim ulazi u izmjenjivač topline sirove nafte da povrati dio topline nakon mjerenja, a zatim se grije na potrebnu temperaturu pomoću grijača. Nakon toga, ulje se miješa sa odmjerenom fosfornom kiselinom ili limunskom kiselinom iz fosfatnog spremnika u mješavini plina (M401), a zatim ulazi u spremnik za kondicioniranje (R401) kako bi se nehidratabilni fosfolipidi u ulju promijenili u hidratantne fosfolipide. Dodati alkalije za neutralizaciju, a količina lužine i koncentracija alkalnog rastvora zavise od kvaliteta sirove nafte. Kroz grijač, neutralizirano ulje se zagrijava do temperature (90℃) pogodne za centrifugalnu separaciju kako bi se uklonili fosfolipidi, FFA i druge nečistoće iz sirove nafte. Zatim ulje ide u proces pranja.
Pranje: još uvijek ima oko 500 ppm sapuna u neutraliziranom ulju iz separatora. Da biste uklonili preostali sapun, dodajte u ulje oko 5~8% tople vode, sa temperaturom vode 3~5 ℃ višom od uobičajenog ulja. Da biste postigli stabilniji učinak pranja, dodajte fosfornu ili limunsku kiselinu prilikom pranja. Ponovno pomiješano ulje i voda u mikseru se grije na 90-95℃ pomoću grijača, a zatim ulazi u separator za pranje kako bi se odvojio preostali sapun i većina vode. Voda sa sapunom i uljem ulazi u separator ulja kako bi se odvojilo ulje u vodi. Ulje se dalje hvata van, a otpadna voda se ispušta u stanicu za prečišćavanje otpadnih voda.
Faza vakuumskog sušenja: još uvijek ima vlage u ulju iz separatora za pranje, a vlaga će utjecati na stabilnost ulja. Dakle, ulje na 90℃ treba poslati u vakuum sušač kako bi se uklonila vlaga, a zatim dehidrirano ulje ide u proces obezbojavanja. Konačno, ispumpajte suvo ulje pomoću konzervirane pumpe.
Kontinuirani proces dekoloracije rafiniranja
Glavna funkcija procesa dekoloracije je uklanjanje uljnog pigmenta, zaostalog zrna sapuna i iona metala. Pod negativnim pritiskom, mehanička metoda miješanja u kombinaciji s miješanjem parom će poboljšati učinak obezbojavanja.
Degumirano ulje prvo ulazi u grijač da bi se zagrijalo na odgovarajuću temperaturu (110℃), a zatim odlazi u rezervoar za miješanje zemlje za izbjeljivanje. Zemlja za izbjeljivanje se iz niske kutije za izbjeljivanje u privremeni rezervoar prenosi vjetrom. Zemlju za izbjeljivanje dodaje se automatskim doziranjem i međusobno se kontrolira s uljem.
Ulje pomiješano sa zemljom za izbjeljivanje prelijeva se u kontinuirani dekolorizator, koji se miješa parom bez pogona. Obezbojeno ulje ulazi u dva alternativna lista filtera koji se filtriraju. Zatim filtrirano ulje ulazi u obezbojeni rezervoar za skladištenje ulja kroz sigurnosni filter. Rezervoar za skladištenje obezbojenog ulja je dizajniran kao vakuum rezervoar sa mlaznicom unutra, kako bi se sprečilo da obezbojeno ulje dođe u kontakt sa vazduhom i utiče na njegovu peroksidnu vrednost i reverziju boje.
Kontinuirani proces dezodoriranja rafiniranja
Kvalificirano obezbojeno ulje ulazi u spiralni pločasti izmjenjivač topline kako bi povratio većinu topline, a zatim ide u parni izmjenjivač topline pod visokim pritiskom da se zagrije na temperaturu procesa (240-260℃), a zatim ulazi u toranj za dezodoraciju. Gornji sloj kombinovanog tornja za dezodoraciju je struktura pakovanja koja se uglavnom koristi za uklanjanje komponenti koje proizvode miris kao što je slobodna masna kiselina (FFA); donji sloj je pločasti toranj koji uglavnom služi za postizanje efekta vruće dekoloracije i smanjenje peroksidne vrijednosti ulja na nulu. Ulje iz tornja za dezodoraciju ulazi u izmjenjivač topline kako bi povratio veći dio topline i vrši daljnju razmjenu topline sa sirovim uljem, a zatim se hladi na 80-85℃ kroz hladnjak. Dodajte potreban antioksidans i aromu, a zatim ohladite ulje ispod 50℃ i čuvajte ga. Isparljive materije kao što je FFA iz sistema za dezodoriranje se odvajaju pomoću hvatača za pakovanje, a izdvojena tečnost je FFA na niskoj temperaturi (60-75 ℃). Kada je nivo tečnosti u privremenom rezervoaru previsok, ulje će biti poslato u rezervoar za skladištenje FFA.
| br. | Tip | Zagrijana temperatura (℃) |
| 1 | Kontinuirani proces dekoloracije rafiniranja | 110 |
| 2 | Kontinuirani proces dezodoriranja rafiniranja | 240-260 |
| br. | Naziv radionice | Model | QTY. | Snaga (kw) |
| 1 | Radionica za ekstrudiranje presa | 1T/h | 1 set | 198.15 |
Povezani proizvodi
-
Mašina za presovanje sojinog ulja
Uvod Fotma je specijalizovana za proizvodnju opreme za preradu nafte, inženjersko projektovanje, instalaciju i usluge obuke. Naša fabrika zauzima površinu veću od 90.000m2, ima više od 300 zaposlenih i preko 200 kompleta naprednih mašina za proizvodnju. Imamo kapacitet za proizvodnju 2000 kompleta različitih mašina za prešanje ulja godišnje. FOTMA je stekla certifikat ISO9001:2000 o usaglašenosti sertifikacije sistema kvaliteta i dodijelila ...
-
Mašina za presovanje ulja od kikirikija
Opis Možemo da obezbedimo opremu za obradu različitih kapaciteta kikirikija/kikirikija. Oni donose iskustvo bez premca u izradi preciznih crteža sa detaljima opterećenja temelja, dimenzijama zgrade i ukupnim dizajnom postrojenja, prilagođenih individualnim zahtjevima. 1. Lonac za prečišćavanje Takođe se zove rezervoar za defosforizaciju i dekiseljavanje, ispod 60-70℃, dolazi do reakcije kiselo-bazne neutralizacije sa natrijum hidroksidom...
-
Mašina za presovanje kokosovog ulja
Uvod u biljku kokosovog ulja Kokosovo ulje, ili ulje kopre, je jestivo ulje ekstrahovano iz jezgre ili mesa zrelih kokosovih oraha ubranih iz stabala kokosa. Ima različite primjene. Zbog visokog sadržaja zasićenih masti, sporo se oksidira i stoga je otporan na užeglo, traje do šest mjeseci na 24 °C (75 °F) bez kvarenja. Kokosovo ulje se može ekstrahovati suvim ili mokrim postupkom...
-
Mašina za presovanje uljane repice
Opis Ulje uljane repice čini veliki udio na tržištu jestivog ulja. Ima visok sadržaj linolne kiseline i drugih nezasićenih masnih kiselina i vitamina E i drugih nutritivnih sastojaka koji efikasno omekšava krvne sudove i djeluje protiv starenja. Za primjenu uljane repice i repice, naša kompanija nudi kompletne pripremne sisteme za predprešanje i potpuno presovanje. 1. Predtretman uljane repice (1) Za smanjenje habanja na sljedećim...
-
Mašina za presovanje pamučnog ulja
Uvod Sadržaj ulja u sjemenkama pamuka je 16%-27%. Ljuska od pamuka je vrlo čvrsta, prije pravljenja ulja i proteina potrebno je ukloniti ljusku. Ljuska sjemena pamuka može se koristiti za proizvodnju furfurala i uzgojenih gljiva. Donja gomila je sirovina od tekstila, papira, sintetičkih vlakana i nitriranja eksploziva. Uvod u tehnološki proces 1. Dijagram toka prije tretmana:...
-
Mašina za presovanje ulja palminog jezgra
Opis glavnog procesa 1. Sito za čišćenje Kako bi se postiglo visoko efikasno čišćenje, osiguralo dobro radno stanje i stabilnost proizvodnje, u procesu je korišteno visoko efikasno vibraciono sito za odvajanje velikih i malih nečistoća. 2. Magnetski separator Oprema za magnetno odvajanje bez napajanja se koristi za uklanjanje nečistoća gvožđa. 3. Mašina za drobljenje zubnih valjaka Da bi se osiguralo dobro omekšavanje i efekat kuvanja, kikiriki se uglavnom lomi u...