Postrojenje za ekstrakciju ulja: Rotocel Extractor
Opis proizvoda
Ekstraktor jestivog ulja uglavnom uključuje rotocel ekstraktor, ekstraktor tipa petlje i ekstraktor za vuču. Prema različitim sirovinama, usvajamo različite tipove ekstraktora. Rotocel ekstraktor je najrasprostranjeniji ekstraktor jestivog ulja u zemlji i inostranstvu, ključna je oprema za proizvodnju ulja ekstrakcijom. Rotocel ekstraktor je ekstraktor sa cilindričnom školjkom, rotorom i pogonskim uređajem iznutra, sa jednostavnom strukturom, naprednom tehnologijom, visokom bezbednošću, automatskom kontrolom, neometanim radom, manje kvarova, niskom potrošnjom energije. Kombinira prskanje i namakanje sa dobrim efektom ispiranja, manje zaostalog ulja, miješano ulje prerađeno kroz unutrašnji filter ima manje praha i visoku koncentraciju. Pogodno je za pretpresovanje raznih ulja ili jednokratnu ekstrakciju sojinih i pirinčanih mekinja.
Proces luženja rotocel ekstraktora
Proces luženja Rotocel ekstraktorom je protustrujno luženje visokog sloja materijala. Prijenos za pogon rotora i rotorskog materijala unutar rotacije pomoću fiksnog sistema prskanja miješano uljno prskanje, natapanje, ispuštanje, ispiranje svježim rastvaračem kako bi se postigla ekstrakcija materijalnog ulja, zatim uzimanje obroka za dovod ulja nakon uređaja za hranjenje istovareno.
Prilikom ispiranja, prvo pomoću zapečaćenog materijala embrionskog puža, prema zahtjevima proizvodnje čak i rešetkom za napajanje. Nakon ispiranja ćelija memorija je puna materijala, duž smjera rotacije se okreće, možete hraniti kako biste završili ciklus prskanja i odvodnjavanja, oprati svježim rastvaračem i na kraju ocijediti obrok, formirajući ciklus za postizanje kontinuirane proizvodnje.
Dvoslojni ravni rotocel ekstraktor ima snažan efekat ispiranja sa sljedećim karakteristikama.
Karakteristike
1. Ima karakteristike jednostavne strukture, glatkog rada, niske potrošnje energije, niske stope kvarova, visoke efikasnosti ekstrakcije, lakog održavanja i pogodan za razne vrste ulja.
2. Uređaj za luženje pokreće cijeli zupčanik za livenje i poseban dizajn balansa rotora, sa stabilnim radom, malom brzinom rotacije, bez buke, malom potrošnjom energije i dugim vijekom trajanja.
3. Fiksna rešetkasta ploča rotocel ekstraktora je napravljena od nerđajućeg čelika i dodane su poprečne rešetkaste ploče, tako da je spriječeno da jako ulje miscele teče natrag u kućište za zatvaranje, čime se osigurava efekat ispiranja ulja.
4. Korišćenje nivoa materijala γ zraka za kontrolu hranjenja, što u potpunosti garantuje ujednačenost i stabilnost hranjenja, tako da se nivo materijala rezervoara za skladištenje održava na određenoj visini, što igra ulogu brtvljenja materijala kako bi se izbeglo pokretanje rastvarača , također uvelike poboljšava učinak ispiranja.
5. Uređaj za hranjenje usvaja posudu za miješanje materijala sa dva krila za miješanje, tako da se materijali koji trenutno padaju mogu kontinuirano i ravnomjerno istovariti u strugač za mokro brašno, koji ne samo da apsorbira udar na strugač za mokro brašno, već također ostvaruje ravnomjerno struganje strugač za mokro brašno, na taj način u potpunosti rješava nestabilnost spremnika i sistema mokrog brašna i produžava vijek trajanja strugača kao dobro.
6. Sistem za hranjenje može podesiti brzinu rotacije zračne komore i glavnog motora u skladu s količinom hranjenja i održavati određeni nivo materijala, što je korisno za mikro negativan pritisak unutar ekstraktora i smanjuje curenje rastvarača.
7. Napredni proces cirkulacije miscele je dizajniran da smanji unos svježeg rastvarača, smanji ostatke ulja u obroku, poboljša koncentraciju miscele i uštedi energiju smanjenjem kapaciteta isparavanja.
8. Višeslojni materijal, visoka koncentracija miješanog ulja, manje brašna sadržanog u miješanom ulju. Visok materijalni sloj ekstraktora doprinosi formiranju ekstrakcije potapanjem i smanjenju sadržaja pjene brašna u misceli. Efikasno poboljšava kvalitet sirove nafte i smanjuje skaliranje sistema isparavanja.
9. Za obradu različitih materijala koriste se različiti procesi prskanja i visina sloja materijala. Usvajanjem kombinacije jakog prskanja, prskanja naprijed i efekta samoprskanja, kao i tehnike pretvaranja frekvencije, optimalni učinak prskanja može se postići podešavanjem brzine rotacije rotocel ekstraktora prema sadržaju ulja i debljini sloja materijala.
10. Pogodan za ekstrakciju raznih prethodno presovanih kolača, recimo, pirinčanih mekinja i kolača za predtretman.
Sa dugogodišnjim praktičnim iskustvom, FOTMA je posvećena snabdevanju i izvozu kompletnih uljara, postrojenja za ekstrakciju rastvarača, rafinerija ulja, postrojenja za punjenje ulja i druge srodne opreme za ulje u različite zemlje i regione sveta. FOTMA je vaš autentični izvor opreme za uljare, mašine za ekstrakciju ulja, itd.. Rotocel ekstraktor je jedan od najpopularnijih modela, pogodan za cijeđenje soje, uljane repice, sjemena pamuka, kikirikija, sjemenki suncokreta itd.
Technique Parameter
Model | JP220/240 | JP280/300 | JP320 | JP350/370 |
Kapacitet | 10-20t/d | 20-30t/d | 30-50t/d | 40-60t/d |
Prečnik tacne | 2200/2400 | 2800/3000mm | 3200mm | 3500/3700mm |
Visina tacne | 1400 | 1600mm | 1600/1800mm | 1800/2000 mm |
Brzina posude | 90-120 | 90-120 | 90-120 | 90-120 |
Broj ležišta | 12 | 16 | 18/16 | 18/16 |
Snaga | 1.1kw | 1.1kw | 1.1kw | 1.5kw |
Sadržaj pjene | <8% |
Model | JP400/420 | JP450/470 | JP500 | JP600 |
Kapacitet | 60-80 | 80-100 | 120-150 | 150-200 |
Prečnik tacne | 4000/4200mm | 4500/4700mm | 5000mm | 6000 |
Visina tacne | 1800/2000 mm | 2050/2500mm | 2050/2500mm | 2250/2500 |
Brzina posude | 90-120 | 90-120 | 90-120 | 90-120 |
Broj ležišta | 18/16 | 18/16 | 18/16 | 18/16 |
Snaga | 2.2kw | 2.2kw | 3kw | 3-4kw |
Sadržaj pjene | <8% |
Glavni tehnički podaci Rotocel ekstraktora (uzmite 300T ekstrakciju soje kao uzorak):
Kapacitet: 300 tona / dan
Sadržaj ostatka ulja≤1% (soja)
Potrošnja rastvarača ≤2kg/ton (br. 6 rastvarač ulja)
Sadržaj vlage u sirovoj nafti ≤0,30 %
Potrošnja energije ≤15 KWh/ton
Potrošnja pare ≤280kg/ton (0,8MPa)
Sadržaj vlage u obroku ≤13% (podesivo)
Sadržaj ostataka obroka ≤300PPM (kvalificiran za testiranje)
Primjena: kikiriki, soja, sjemenke pamuka, sjemenke suncokreta, pirinčane mekinje, kukuruzne klice, sjemenke uljane repice itd.
Potrebni uslovi za ekstrakciju kolača
Vlaga materijala za ekstrakciju | 5-8% |
Temperatura materijala za ekstrakciju | 50-55°C |
Sadržaj ulja u ekstrakcijskom materijalu | 14-18% |
Debljina kolača za ekstrakciju | manje od 13 mm |
Poroznost praha ekstrakcionog materijala | manje od 15% (30 mesh) |
Steam | više od 0,6Mpa |
Solvent | nacionalni standard br. 6 rastvarač ulja |
Električna energija | 50HZ 3*380V±10% |
Električna rasvjeta | 50HZ 220V ±10% |
Temperatura dodatka vode | manje od 25°C |
Tvrdoća | manje od 10 |
Količina dodatka vode | 1-2m/t sirovine |
Temperatura reciklirane vode | manje od 32°C |
Rotocel ekstraktor je ključna oprema za proizvodnju ulja ekstrakcijom, koja je direktno povezana sa ekonomskim i tehničkim pokazateljima proizvodnje ulja. Stoga je razuman izbor rotocel ekstraktora veoma važan za poboljšanje efikasnosti proizvodnje ulja, smanjenje troškova proizvodnje i poboljšanje ekonomske efikasnosti uljarica. Rotacioni proces ispiranja je trenutno najrasprostranjenija metoda luženja, a rotocel ekstraktor je jedna od glavnih opreme u kompletnoj opremi luženja ulje. Može da radi u kontinuitetu i može da ekstrahuje ispiranje semena pamuka, soje, uljane repice, kikirikija, suncokretovog i drugih biljnih ulja. Takođe se široko koristi u ekstrakciji ulja mente, biber crvenog pigmenta, palminog ulja, ulja pšeničnih klica , ulje kukuruznih klica, ulje sjemenki grožđa i ulje noćurka.
Fotma rotocel ekstraktor ostvaruje dobar kontakt između rastvarača i materijala i brzo odvodnjavanje, potpuno uklanjanje klice sloja materijala, vrlo je korisno smanjiti sadržaj ulja u obroku i topljivost miješanog obroka, dizajn Rotocel ekstraktor ima regulator nivoa materijala, kontroler nivoa materijala i frekventno modulirani motor mašine za luženje, koji može da zadrži sloj sirovog brašna sa određenim nivoom materijala. s jedne strane, može podržati rotocel ekstraktor, s druge strane, djelovanje frekventno moduliranog motora može zadržati nivo materijala rotocel ekstraktora i ravnotežu protoka mokrog brašna u mašini za skidanje. Osim toga, rotocel ekstraktor ima mala snaga, glatko kretanje, niska stopa kvarova, bez buke, niska stopa kvarova, jednostavno održavanje i jedan je od naprednih rotocel ekstraktora.
Uvod
Rotocel ekstraktor je ekstraktor sa cilindričnom školjkom, rotorom sa nekoliko i pogonskim uređajem iznutra. Rotocel ekstraktor uključuje ekstraktor sa labavim dnom (lažno dno), ekstraktor sa fiksnim dnom i dvoslojni ekstraktor. Rotocel ekstraktor sa labavim dnom se naširoko koristi u domaćim postrojenjima za preradu ulja 1980-ih. Nakon 1990-ih, rotocel ekstraktor s fiksnim dnom postao je popularan, dok se rotocel ekstraktor s labavim dnom postepeno ukidao. Rotocel ekstraktor sa fiksnim dnom ima karakteristike jednostavne strukture, lake proizvodnje, niske potrošnje energije, glatkog rada i manje kvarova. Kombinira prskanje i namakanje sa dobrim efektom ispiranja, manje ostataka ulja. Mješovito ulje prerađeno kroz unutrašnji filter ima manje praha i visoku koncentraciju i široko se koristi. Pogodan je za pretprešanje raznih ulja ili jednokratnu ekstrakciju sojinih i pirinčanih mekinja.
Karakteristike
1. Rotocel ekstraktor je ekstraktor koji se najviše koristi u zemlji i inostranstvu. Ima karakteristike višeslojnog materijala, visoku koncentraciju miješanog ulja, manje brašna sadržanog u miješanom ulju, jednostavnu strukturu, nesmetan rad, nisku stopu kvarova, jednostavno održavanje i tako dalje. Naša kompanija ima iskustvo u projektovanju i proizvodnji velikih rotocel ekstraktora.
2. Fiksna rešetkasta ploča rotocel ekstraktora je izrađena od nerđajućeg čelika. Dodata je poprečna rešetkasta ploča, tako da je sprečeno da koncentrovano mešano ulje teče u kućište kapi, čime se obezbeđuje efekat ispiranja.
3. Korišćenje nivoa materijala γ zraka za kontrolu hranjenja, što u potpunosti garantuje ujednačenost i stabilnost hranjenja, tako da se nivo materijala rezervoara za skladištenje održava na određenoj visini, što igra ulogu brtvljenja materijala kako bi se izbeglo pokretanje rastvarača , također uvelike poboljšava učinak ispiranja.
4. Uređaj za hranjenje usvaja posudu za miješanje materijala sa dva krila za miješanje, tako da se materijali koji trenutno padaju mogu kontinuirano i ravnomjerno istovariti u strugač za mokro brašno, koji ne samo da apsorbira udar na strugač za mokro brašno, već također ostvaruje ravnomjerno struganje strugač za mokro brašno, na taj način u potpunosti rješava nestabilnost spremnika i sistema mokrog brašna i produžava vijek trajanja strugača kao dobro.
5. Uređaj za izluživanje pokreće cijeli zupčanik za livenje sa stabilnim radom, dugim vijekom trajanja i malom snagom.
6. Za obradu različitih materijala koriste se različiti procesi prskanja i visina sloja materijala.
Model | Kapacitet (t/d) | Sadržaj kazni | Brzina rotacije (rpm) | Vanjski promjer (mm) |
JP240 | 10~20 | <8 | 90~120 | 2400 |
JP300 | 20~30 | 3000 | ||
JP320 | 30~50 | 3200 | ||
JP340 | 50 | 3400 | ||
JP370 | 50~80 | 3700 | ||
JP420 | 50~80 | 4200 | ||
JP450 | 80 | 4500 | ||
JP470 | 80~100 | 4700 | ||
JP500 | 120~150 | 5000 |