Linija za prešanje palminog ulja

Palmino ulje se nalazi u palminoj pulpi, pulpa je visokog sadržaja vlage i bogata lipazom.Obično usvajamo metod prešanja za njegovu proizvodnju i ova tehnologija je veoma zrela.Prije presovanja, grozd svježeg voća će se odnijeti u sterilizator i vršalicu za prethodnu obradu.Nakon vaganja FFB, on se puni FFB transporterom pomoću rampe za utovar, a zatim će FFB biti transportiran do vertikalnog sterilizatora.FFB će biti steriliziran u sterilizatoru, FFB će se zagrijavati i sterilizirati nekoliko puta kako bi se izbjegla hidrolizacija lipaze.Nakon sterilizacije, FFB se transporterom za grozd distribuira mehaničkim ulagačem grozda i ulazi u mašinu za vršenje koja odvaja palmino voće i grozd.Prazna gomila se prenosi na utovarnu platformu i transportuje van fabričkog područja u određenom periodu, prazna gomila se može koristiti kao đubrivo i ponovnu upotrebu;Plod palme koji je prošao sterilizator i vršalicu treba poslati u digestor, a zatim ići u specijalnu vijčanu presu da se iz pulpe dobije sirovo palmino ulje (CPO).Ali prešano palmino ulje sadrži puno vode i nečistoća koje treba razbistriti spremnikom za hvatanje pijeska i tretirati vibrirajućim sitom, nakon čega će CPO biti poslan u odjeljak za obradu stanice za bistrenje.Za kolač od mokrih vlakana koji se proizvodi vijčanom presom, nakon odvajanja matice, šalje se u kotlarnicu na spaljivanje.

Kolač sa mokrim vlaknima sadrži vlažna vlakna i mokre orahe, vlakna sadrže oko 6-7% ulja i masti i malo vode.Pre nego što pritisnemo maticu, treba da odvojimo maticu i vlakna.Prvo, mokro vlakno i mokra matica ulaze u transporter za lomljenje kolača da bi se razbili, a većina vlakana treba da se odvoji pneumatskim sistemom za depericarper vlakana.Matica, malo vlakana i velika nečistoća će se dalje odvojiti bubnjem za poliranje.Odvojeni orah treba poslati u rezervoar za orahe kroz pneumatski transportni sistem oraha, a zatim usvojiti mlin za mreškanje za pucanje oraha, nakon pucanja, većina ljuske i jezgre će se odvojiti sistemom za odvajanje napuknute mješavine, a ostatak smjese jezgre i ljuske ulaze u poseban sistem za odvajanje glinene kupke kako bi ih razdvojili.Nakon ove obrade mogli bismo dobiti čisto jezgro (sadržaj ljuske u kernelu <6%), koje bi trebalo prenijeti u silos kernela da se osuši.Nakon osušene vlage od 7%, jezgro će biti prebačeno u kantu za skladištenje jezgra za skladištenje;Obično je omjer kapaciteta suvog jezgra 4%.Dakle, treba ga sakupiti do dovoljne količine, a zatim poslati u mlin palminog ulja;Za odvojeni omotač, treba ga transportovati u privremenu čauru kao rezervno kotlovsko gorivo.

Nakon rezervoara za sito i hvatač peska, palmino ulje treba poslati u rezervoar za sirovu naftu i zagrejati, zatim pumpati kontinuirani rezervoar za bistrenje kako bi se odvojilo pročišćeno ulje koje se šalje u rezervoar za čisto ulje i ulje mulja koje se šalje u rezervoar za mulj, gde nakon što se ulje mulja pumpa u centrifugu da se odvoji, izdvojeno ulje ponovo ulazi u rezervoar za kontinuirano bistrenje;Čisto ulje iz rezervoara za čisto ulje treba poslati u prečistač ulja, a zatim ući u vakuum sušač, na kraju osušeno ulje treba pumpati sabirni rezervoar.